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外圆磨床整体翻新，油路，电路，轨道，油漆几乎全部重做过，另外，磨头部分技改过，还加装了数字控制系统，原来准备自己上项目用的。设备的使用，相当于新设备，甚至用起来很顺畅，不像新设备那样还要磨合磨合。　　

外圆磨床主要有三种磨削方法；通过式、切入式和切入一通过式、通过式无心磨削。工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削。调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给。适于磨削细长圆柱形工件。无中心孔的短轴和套类工件等。切入式无心磨削。托板上有轴向定位支点，工件支承在托板一定位置上，以砂轮或导轮切入进行磨削。用于磨削带轴肩或凸台的工件以及圆锥体，球体或其他回转体工件。切入一通过式无心磨削是这两者的复合。此外，还有切线进给式磨削和使带台阶的工件在轴向进、退的端面进给式磨削。生产率较高。多用于大量生产，易于实现自动化。

玻璃上墙后，在阳光直接照射下，玻璃吸收阳光的红外光和部分可见光，这些光在玻璃体内转化为热能，使玻璃本体温度升高并形成玻璃四周的热膨胀。如玻璃镶嵌在铝合金框内部，玻璃被镶部份不能受到暴露在框外暴露同样照射，因此导致暴露整体受热不均，内部热应力形成，玻璃中区的热膨胀对玻璃边缘产 生张应力，此张应力大于玻璃的抗张强度，就会造成玻璃的破l裂 。 玻璃上墙后，在阳光直接照射下，玻璃吸收阳光的红外光和部分可见光，这些光在玻璃体内转化为热能，使玻璃本体温度升高并形成玻璃四周的热膨胀。

内圆磨床中砂轮轴系的滑动轴承运用到工件主轴系统中，利用了滑动轴承的动静压技术取代了传统的滚动轴承，从而避免了轴承内由于滚动体数目有限在主轴运转中所引起的刚度变化缺陷，提高了加工精度，使其内孔圆度控制在0.001mm左右，该结构的新应用可供其它厂商学习和研究。　　

当今世界机床技术正朝着柔性化与集成化，实现复合加工的方向发展。复合加工，即在同一台机床上，通过工序复合或工种复合，在一次装夹下，完成各种复杂零件的全部加工，突破了原有的机床类别概念，从而出现了形式多样的多功能化的加工单元或加工中心。就磨床而言，则产生了诸如基于外圆磨床加内圆磨削功能或基于外圆磨削功能的内外复合磨床日。它们具有生产率高、精度高。